數(shù)控加工中心的方法

　　在數(shù)控加工中心中,，通常有兩種編程方法:①簡單輪廓-由直線和圓弧組成的輪廓,，直接用數(shù)控系統(tǒng)的g代碼編程。(2)復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓,。在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)繪制三維圖形,，根據(jù)曲面的類型設(shè)置各種相應(yīng)的參數(shù)，從而自動生成數(shù)控加工程序,。以上兩種編程方法基本可以滿足數(shù)控加工的要求,。但函數(shù)方程曲線輪廓的加工難度很大，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算的功能,，函數(shù)方程曲線的加工程序不能直接用g代碼編制,，CAD/CAM軟件(含較低版本)通常不具備直接從方程輸入圖形的功能。因此,，常用的切割函數(shù)方程曲線輪廓的方法是根據(jù)圖紙要求計算曲線上各點的坐標(biāo),，然后根據(jù)計算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工,。

　　數(shù)控加工中心的特點

　　加工中心是一種高精度的數(shù)控機床,。工件可以在一次夾緊中在多個過程中被加工。同時配有刀具庫,，具有自動換刀功能,。加工中心這些豐富的功能決定了加工中心編程的復(fù)雜性,。

　　加工中心可以實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，從而保證刀具可以加工復(fù)雜曲面,。加工中心除了具有直線插補和圓弧插補功能外,，還具有固定加工周期、刀具半徑自動補償,、刀具長度自動補償,、加工過程圖形顯示,、人機對話,、自動故障診斷、離線編程等多種功能,。

　　加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來的,。z與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力。通過在刀庫中安裝不同用途的刀具,，可以在一次裝夾中通過自動換刀裝置更換主軸上的加工刀具,，實現(xiàn)多種加工功能。

　　加工中心從外觀上可分為立式,、臥式和復(fù)合式加工中心,。立式加工中心的主軸與工作臺垂直，主要適用于加工板殼類工件,，也可用于模具加工,。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺平行，其工作臺多為伺服電機控制的數(shù)控轉(zhuǎn)臺,。在工件的一次裝夾中,，通過工作臺的旋轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)多個加工面，適用于加工盒狀工件,。復(fù)合加工中心主要是指一個加工中心上有兩個立式和臥式主軸,，或者主軸可以90°變換角度，這樣就可以實現(xiàn)工件一次裝夾五個面的加工,。