了解數(shù)控車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理是提高數(shù)控車(chē)床故障分析能力的基本保證,。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，操作者首先要根據(jù)零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工方案,，然后編寫(xiě)零件的加工程序,。在車(chē)床控制裝置的編輯狀態(tài)下，寫(xiě)入的加工程序被輸入并存儲(chǔ)在CNC裝置的存儲(chǔ)器中,。數(shù)控車(chē)床的數(shù)控裝置對(duì)信息碼進(jìn)行解碼,、寄存、處理和計(jì)算,，Z后將計(jì)算結(jié)果以數(shù)字信號(hào)的形式分配給機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng),。機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)收到數(shù)控裝置的信號(hào)后，通過(guò)各伺服系統(tǒng)經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件,，使數(shù)控車(chē)床按照預(yù)定的速度,、范圍和路線進(jìn)行加工，從而加工出符合各種要求的零件,。

　　一,、數(shù)控車(chē)床故障診斷的基本原則

　　準(zhǔn)確診斷數(shù)控車(chē)床故障是排除車(chē)床故障的根本。但是,，在診斷故障時(shí),，應(yīng)遵循以下原則:

　　1.從外到內(nèi)。隨著數(shù)控車(chē)床技術(shù)的不斷提高,，車(chē)床本身的故障率也變得越來(lái)越低,，而絕大部分的車(chē)床故障都是非系統(tǒng)原因造成的。維修人員應(yīng)按照由表及里的原則進(jìn)行調(diào)查,，盡量避免隨意啟封和拆卸數(shù)控車(chē)床,，否則可能會(huì)擴(kuò)大故障范圍，造成數(shù)控車(chē)床加工精度的損失和性能的降低,。

　　2,、從主機(jī)到電氣。與一般數(shù)控車(chē)床故障相比,，主機(jī)故障更容易診斷,，而數(shù)控系統(tǒng)和電氣故障的診斷卻非常困難。從大量的實(shí)際例子來(lái)看,，數(shù)控機(jī)床的故障大部分是由主機(jī)部分的故障引起的,。所以在進(jìn)行故障診斷之前，首先要考慮排除機(jī)械故障,，這樣往往可以達(dá)到事半功倍的目的,。

　　3.從靜態(tài)到動(dòng)態(tài),。數(shù)控車(chē)床出現(xiàn)故障時(shí)，首先要在車(chē)床斷電的情況下對(duì)車(chē)床進(jìn)行觀察,、測(cè)試和分析,，在確定通電后不會(huì)造成更多的故障和車(chē)床事故的情況下再通電。通電后,，在機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察,、檢查和測(cè)試，以診斷故障,。通電后可預(yù)見(jiàn)的故障須在通電前排除,。

　　4.從簡(jiǎn)單到困難,。當(dāng)多種故障同時(shí)發(fā)生時(shí),，應(yīng)先排除簡(jiǎn)單故障，再解決疑難故障,。排除疑難故障時(shí),，也要從Z常見(jiàn)的原因入手，再分析更復(fù)雜的原因,。

　　二,、數(shù)控車(chē)床故障診斷的基本方法

　　對(duì)于數(shù)控車(chē)床的機(jī)械故障來(lái)說(shuō)，故障分析和診斷的過(guò)程就是一個(gè)排除故障的過(guò)程,，因此故障診斷方法非常重要,。以下是數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)的幾種故障診斷方法:

　　1、直觀診斷法,。主要利用目測(cè),、觸摸、通電等方式完成車(chē)床故障的初步診斷,。

　　2.自診斷功能法,。合理利用數(shù)控車(chē)床的自診斷功能，根據(jù)其故障顯示進(jìn)行分析,，從而得出故障的一般原因,。

　　3.交換診斷法。車(chē)床上相同的功能模塊相互互換,，檢測(cè)故障轉(zhuǎn)移的方向,，從而確定故障位置。

　　4,、儀器測(cè)量診斷法,。數(shù)控車(chē)床出現(xiàn)故障時(shí)，利用電工的常規(guī)檢測(cè)儀器檢測(cè)故障部位的電壓,、電源,、脈沖信號(hào),，并與正常值進(jìn)行比較，從而對(duì)故障部位進(jìn)行分析,。

　　5.爆震診斷法,。數(shù)控車(chē)床的每個(gè)控制系統(tǒng)都是由電路板組成的，每個(gè)電路板上都有幾個(gè)焊點(diǎn),。電路板上的任何虛焊或接觸不良都可能導(dǎo)致故障,。可以用絕緣體輕輕拍打懷疑虛焊或接觸不良的疑點(diǎn),。如果故障加重,，故障點(diǎn)應(yīng)該在pat位置。

　　對(duì)于難以排除的故障,，可以同時(shí)使用上述方法,，對(duì)故障進(jìn)行整體分析，快速確定故障發(fā)生的位置,，從而快速排除故障,。